1,3,5-三氯-2,4,6-三硝基苯硝化反应安全风险评估设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、课题背景委托方所提供的工艺操作过程如下：常温下向反应釜中加入浓硫酸，开启搅拌，再加入浓硝酸，控制温度在25℃，加入tcb（1,3,5-三氯-2,4,6-三硝基苯），升温至132℃，保温30min，再升温至152℃，保温4h，反应结束，出料取样。

反应方程式如下： 二、国内外研究现状： 1、苯硝化制硝基苯 目前世界上硝基苯生产普遍采用混酸硝化法。

混酸硝化有等温硝化和绝热硝化两种硝化工艺，区别主要在于能量传递方式以及废酸回收方式不同，从而主要导致能源消耗不同以及硝化产物组分有所不同。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、 拟解决的问题针对tctnb硝化反应工艺，需配置常规的自动控制系统，反应器应设置温度、搅拌显示及报警，对主要反应参数，特别是温度、进料量等进行集中监控及自动调节（dcs或plc），应设计工艺参数偏离正常值的报警和联锁控制，建议设置超温、搅拌停止相关安全仪表系统，对于密闭反应或在非正常条件下有可能超压的反应系统，反应器还应设置压力显示及报警，对压力参数进行集中监控及自动调节（dcs或plc），应设计工艺参数偏离正常值的报警和联锁控制，建议设置压力相关安全仪表系统。

二、 拟采用的研究手段（方法）对浓硫酸、浓硝酸、tcb及反应后物料（取自反应量热仪）进行热稳定性筛查测试：（1）浓硫酸热稳定性筛查实验测试样品：浓硫酸，无色透明液体，7.91mg；测试坩埚：hp gold plated 40μl（镀金坩埚）；测试方法：温度扫描范围：20℃~350℃，升温速率10℃/min。

（2）浓硝酸热稳定性筛查实验测试样品：浓硝酸，黄棕色液体，4.95mg；测试坩埚：hp gold plated 40μl（镀金坩埚）；测试方法：温度扫描范围：20℃~350℃，升温速率10℃/min。