一种磨床回转动力箱的设计开题报告

1. 研究目的与意义

背景：磨床回转动力箱主要用于零件的精加工，工艺范围十分广泛。其种类繁多，其中的砂轮修整机是一种使用绿色碳化硅砂轮为切削工具,主要用于对金刚石砂轮的孔型及外圆进行磨削修整的高精度专用机床，该高精度机床回转动力箱的主轴驱动机构采用整体式主轴结构，主轴前后轴承均采用P4级向心推力球轴承，并采用预加负荷安装，精确调整间隙并配有长效润滑脂，确保主轴高速、有效地可靠运行。

意义：回转动力箱是机床的重要的部件，是用于连接机床工作主轴及其传动加工零件之间的关键机构。皮带轮将主电机动力传递给主轴。主轴转动带动砂轮转动从而实现磨削工件。回转动力箱的设计的合理性，精确性都影响着被加工工件的切削精度。随着现代工业产品工业产品的精度要求不断提高，对制造装备也提出了更高的要求。高速磨削是一种重要的精加工工艺方法，由于具有高的加工效率和零件加工质量，受到各个国家的广泛重视。

2. 课题关键问题和重难点

本课题是要求设计一种磨床回转动力箱。磨床回转动力箱的主要零件有：主轴、前后轴承、皮带轮、隔套、端盖、法兰盖、传递扭矩的键及各种连接螺钉等。本课题关键问题是动力箱的主要零件--主轴箱的设计、前后轴承的选择和前后轴承的最佳跨距L计算、皮带轮的选择，法兰的选择，以及各个零件之间的连接和配合问题等等。机械零件结构，尤其是复杂零件（隔套、迷宫油封等类零件）的结构，首先要详细分析零件图纸和产品装配图，搞清楚该零件在产品中的装配关系和作用，对零件的尺寸、形状、精度、表面粗糙度进行详细分析。磨床回转动力箱的设计要满足以下要求：结构简单、操作方便、性能可靠且能提高机床的自动化程度。

本课题难点是解决磨床回转动力箱的缺点和实用性问题，对新产品的结构、前后轴承跨距L的计算、主轴材料及热处理方式的选择。

3. 国内外研究现状（文献综述）

机床的工艺范围主要指机床的工艺可能性，即机床适应用户不同生产要求实现工艺过程的能力。在设计机床时决定机床工艺范围的主要依据是该机床的类型和用途，取决于加工对象、生产批量和生产要求等因素。

不同类型的机床，设计时考虑其工艺范围的侧重点不同。通用机床主要考虑万能性和扩大工艺范围;专门化机床主要考虑对特定加工对象的适应性;专用机床工艺范围单一，主要考虑适应大批大量生产要求，侧重经济性;组合机床主要考虑多工序集中或分散程度和高效率;数控机床主要考虑实现柔性自动化加工，兼有高效率、高精度、高柔性的特点。

保证加工精度就是要保证被加工零件的形状、尺寸和相互位置等方面的正确性，是机床必须保证的一项性能指标。因此，除机床的几何精度、传动精度及静动态特性、刀具的形状误差、夹具定位误差、机床调整及对刀换刀误差外，控制系统性能、进给伺服系统性能、编程误差等都不同程度地影响机床的加工精度。

4. 研究方案

本课题研究的主要目的是设计出一种磨床回转动力箱，使其满足诸如结构简单、操作方便、性能可靠等众多要求，以使其达到预想的目的。

为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先了解磨床的工作原理，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求。

然后收集国内外资料，如国内外对有关该课题学术研究的最新动态，撰写毕业论文不是凭空进行的，而是在他人研究成果的基础上进行的，因此，对于他人已经解决了的问题就可以不必再花力气重复进行研究，还包括国内外高精度磨床的发展现状，其他类型磨床的图纸和资料等。

5. 工作计划