基于价值流程图的生产线改善研究开题报告

1. 研究目的与意义

随着我国经济的不断发展以及世界经济全球化，在贸易一体化的带动下，新一轮的信息技术革命对制造业的生产方式产生了巨大的冲击和影响。大多数企业已经开始不断调整自己的生产方式，向着精益化生产模式发展。这迫使制造业要与时俱进，在精益生产被我国引进后，国内学者和企业对精益生产的模式展开了广泛的研究和应用。价值流程图作为一种有效分析物料流与信息流走向的精益化工具，在研究中被广泛使用。价值流程图在生产过程中可以帮助企业识别生产线中的非增值活动，并制定出改善方案。

本文从精益生产的角度出发，结合国内外学者对于价值流程图的分析方法，介绍价值流程图的具体步骤，并结合A公司的生产过程，绘制出价值流程图，发现A公司生产过程中存在的问题，并制定出一系列具体的优化方案和改善措施。通过不断调整生产模式，降低企业生产成本，提高生产效率，积极响应消费者对产品的多样化需求，紧跟企业工艺流程和技术方法的改进。

2. 研究内容和预期目标

（1）研究内容

首先，查阅并整理总结国内外的相关文献，了解当前研究现状，构思出论文的研究方向和思路。

其次，本文选取a公司作为研究对象，通过调研、询问、记录等方式来收集物料流、信息流以及供求等相关信息，进而了解整个公司的生产流程。

3. 国内外研究现状

（1）国外研究现状

mike r和john s（1999）^[1]提出了价值流程图，这是一种有效分析物料流与信息流走向的精益化工具。价值流程图主要用于分析生产过程的两部分：增加价值和无增加价值。agus a（2012）^[2]明确了供应方平台、供应链管理、产品质量计划和企业绩效在制造业中的重要性。olhager j（2013）^[3]提出了有效的供应链管理方法，从历史的角度确定了从车间控制到物料需求计划、主生产计划、销售和运营计划再到供应链计划，和控制演变的关键趋势和焦点转移，开发了供应链评估系统。bednarek m（2013）^[4]对精益生产实施的主要问题进行了描述，强调了可以持续地改进设备生产流程的意义和重要性，并且还强调了改进设备工作并非是一次性直接得到的，而是一个持续改进的过程。moeuf a（2016）^[5]深入研究了精益生产在中小型企业管理中心的重要性和应用，分析了中小企业没能做到精益生产的主要原因，得出一些职能团队的组织和官方程序对生产过程造成困难的结论。

（2）国内研究现状

4. 计划与进度安排

2022年12月—2022年1月对该课题进行相关内容的调研，并研究分析相关的文献论文，明确选题的意义，了解价值流程图的具体应用方法，以及精益生产的思想，确定要解决的问题和解决问题的方向，在此基础上完成开题报告。

2022年1月—2022年4月 了解并熟悉a公司的生产方式、产品、产量、车间布局、生产调度等，收集车间的生产数据，明确该公司生产过程中的物料流、信息流以及供求等相关信息。对数据进行系统分析，绘制价值流程图，结合精益生产，指出生产流程的缺陷，对车间生产提出具体的建设性改善方案。

2022年4月—2022年5月 仔细核对生产数据，结合工业工程的双手作业分析法、人机联合分析法等改善方法进行优化，检查操作是否规范，校正收集的数据，完善改善方案，并撰写论文。

5. 参考文献

[1] 迈克鲁斯,约翰舒克.价值流图析[m].人民交通出版社,1999.

[2] agus a, hajinoor m s. lean production supply chainmanagement as driver towards enhancing product quality and businessperformance: case study of manufacturing companies in malaysia[j].international journal of quality amp; reliability management, 2012.

[3] olhager j. evolution of operations planning andcontrol: from production to supply chains[j]. international journal ofproduction research, 2013, 51(23-24): 6836-6843.