1. 研究目的与意义
【背景】
塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具,经冷却凝固,得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点,在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一种重要工艺装备,其在注塑成型中处于核心地位。据统计,注塑模具在整个塑料模具的总量中占 50% 以上。近些年来,随着国民经济和科学技术的迅猛发展,我国的模具行业也得到了快速的发展,特别是在通信工具、医疗器械、生活用品、仪器仪表等方面,模具技术已成为衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一。
模具作为重要的生产装备和工艺发展方向,在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点,因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
2. 研究内容和预期目标
研究内容:
对游标卡尺盒的整体结构,主要零件进行设计,以及对游标卡尺盒的模具确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统;
1、对游标卡尺盒进行外部架构和结构设计,该塑件的材料为pp
3. 研究的方法与步骤
本课题采用文献研究法、实验研究法等研究方法。有目的、有计划、有系统地搜集有关研究眼药水瓶注塑吹塑成型模具设计的现实状况或历史状况的材料。用solidworks对游标卡尺盒进行三维建模,分析模具的结构,用moldfiow进行仿真模拟,结合相关机械模具设计和文献资料进行研究设计。
1、材料选择:根据产品特性、使用环境和加工要求,根据游标卡尺的结构和经济效益选择pp作为游标卡尺盒的材料。
2、工艺分析:对产品进行分析,确定加工工艺,如注塑等。需求分析:这一步是整个游标卡尺盒注射成型模具设计的基础,根据需求需要详细了解游标卡尺盒的要求,包括尺寸,形状,功能等 。
4. 参考文献
[1] 刘成娟, 刘成刚, 李延平.高分子材料注塑成型技术应用及发展趋势[j]. 塑料工业, 2019, 47(10): 7–10.
[2] 罗光汉. 照相机前盖多腔模的ptc/creo体积块快速分模技术研究[j]. 塑料科技, 2016, 44(10): 75–79.
[3] 刘宝钊, 李斐, 王艳萍, 等. 基于ug的注塑模具分型过程探讨[j]. 塑料科技, 2012, 40(8): 80–83.
5. 计划与进度安排
2024.2.18-2024.3.15 收集资料,并完成英文文献翻译
2024.3.16-2024.3.25 撰写开题报告,完成开题工作
2024.3.26-2024.4.10 方案论证,确定工作原理以及结构分析
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