1. 研究目的与意义
| 理由或意义 精益生产起源于丰田生产方式。 二十世纪中期以后，凭借这一先进的生产方式，日本汽车在20世纪70年代的石油危机中脱颖而出，迅速占据了美国汽车市场，使日本一度超过美国，成为世界第一汽车制造大国。为了研究日本汽车成功的奥秘，1985年初，在麻省理工学院的提议下，以该学院的16名教授为核心，成立了“国际汽车计划”，在这个计划中，精益生产被首次提出。 目前 ，国内制造业成本压力越来越大。随着中国经济“高增长，低通胀”黄金时代的结束，高通胀改变了产业层面的成本和价格，进而影响到了企业的盈利。第三次经济危机爆发以来，国内企业明显感受到各类成本讯速上升而带来的巨大压力。在企业成本压力增大的同时，企业对产品的要求也越来越高：产品需求越来越多样性、产品交货期越来越短、产品质量要求越来越严格，可是产品的价格方面却没有明显提高。而且国内的人工成本也有大幅度的提升，这使得企业的生存越来越难。在这种大环境下，越来越多的企业把目光头像了管理层次和车间现场管理方面。总的来说，目前国内的制造业急需实施精益生产方式来降低成本提高企业竞争力。 具体而言，在国内生产过程中，浪费问题，员工积极性不佳的问题等一直以来都没有得到很好的解决，而精益生产方式涵盖了多种多样的方法来应对诸如此类的问题，例如5S与目视控制，准时化生产，看板管理，零库存管理等等。其核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，不仅对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用，而且在与算法的融合之下，扩大了其原本的适用范围并且增强了改进效率。
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2. 研究内容和预期目标
（1）研究内容：
本文在某钢铁企业实习中，发现了其生产线上，对车间的生产顺序的排布存在不足之处。在实际生产中，单元式生产方式能快速响应市场需求，但由于复杂的工艺和产品的多样性增加了生产系统的复杂性，导致混流生产线生产效率低下。 混流生产线高效生产过程中工件排序最为重要，计算过程的复杂性极高，而商家制造过程中往往不会考虑到这一点。这就导致了时间浪费，经济浪费以及多余开支等问题。
（2）拟解决的关键问题：
3. 国内外研究现状
总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将其划分为三个阶段：丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。本文参考的文献内容大多数都是属于第三阶段的研究范围与方法。
在具体实践改进中，国内李洪华等[1]分析影响 kd 车间产能的主要因素，针对缩短生产周期、增加有效作业面积提出了可行的改进方案，达到了产能提升目的；刘亮等[2]利用ecrs原则和流程图优化对健康筛查的工位进行改善，提出“精益流程＋高效筛查”的优化方案，减少了瓶颈工时和工作人员数量；王定力[3]阐释了u 型生产线和直线流水生产线都可以定义为单件流，但是前者比后者的优点更加明显；竭尽超等[4]通过数据统计，结合生产线的工位图、线平衡图、排列图、动作分析等信息，有针对性的制定具体的、可执行的措施；许亚杰[5]主要研究车门生产线规划过程中的重点关注问题，包括上件顺序、单元间输送方式、涂胶方案及进出压机方式等；钱波[6]针对目前车辆设备管理出现的问题和不足，并且结合实际情况进行针对性整改，提出相应的策略。
在与算法相结合的事例中，国内韩忠华等[7]为解决预制构件重用模台带来的额外换模时间问题，,提出一种新的改进算法——改进的蜻蜓算法作为全局优化算法；李杨帆[8]通过对 l 公司连接器线圈生产线平衡问题的研究，根据客户需求及生产情况建立生产平衡率最优及均衡指数最低的多目标优化数学模型；鄢超波等[9]为有效求解维修工人的任务分配问题，将该优化问题转换为多个判定问题进行求解，并采用了一种基于最长处理时间优先算法和回溯策略的启发式算法；江涛等[10]通过遗传算法
4. 计划与进度安排
2022.1-2022.2:与老师讨论所写论文的研究方向，并确定论文的题目,初步收集和查阅论文所需的基本资料,提交开题报告。
2022.2-2022.3:在实习单位收集相关数据，了解实际步骤，并且在导师的指导下，集中整理收集到的相关资料，撰写论文详细题纲。认真查阅相关期刊、论文等文献资料，分析研究内容的研究现状，整合自己的想法，综合整理，完成论文初稿。
5. 参考文献
[1]李洪华,刘强.基于精益生产的kd车间产能提升应用研究[j].汽车与驾驶维修(维修版),2021(04):94-96.
[2]刘亮,张原.基于精益生产的h企业工位流程优化研究[j].现代商贸工业,2021,42(14):167-168.
[3]王定力.u型生产线在制笔行业的实践——浅议精益生产中的单件流[j].中国制笔,2021(01):39-41.
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